заработок на кликах
Вы еще не зарегестрированы на Uchit.net? Зачем?
Login: Pass:

Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров

реферат: Технология

Оцените работу
всего оценок0 общий балл0
Зарегистрируйтесь

21. Укрупненный расчет механического цеха.


1. Исходные данные для проектирования:

а) Задание на проектирование с указанием объекта производства и программы выпуска.


Наименование детали

Приведенная программа выпуска в год, тыс. шт./год

Станкоёмкость мех. обработки ст.ч/изд.

Корпус

150

1.5


б)  тип производства.

Тип производства среднесерийный.

в) Режимы работы цеха и годовые фонды времени работы оборудования и рабочих. Режим работы цеха 2-х сменный. Годовой фонд времени работы:

  • оборудования (металлорежущие станки массой до 10 т.):  .
  • рабочих: . [10, стр. 34,35]


2. Расчет по механическому цеху:

а) Расчет трудоемкости механической обработки годового выпуска деталей.

,

- для среднесерийного производства,

где коэффициент многостаночного обслуживания.




б) Расчет потребного количества производственного оборудования (общего кол-ва станков).


 

где - коэффициент загрузки технологического оборудования по цеху (среднесерийное производство).



в) Расчет потребного кол-ва производственных и вспомогательных рабочих ИТР, служащих и МОП.

Число рабочих может быть определено по количеству станков:

Число рабочих на ручные операции составляет 3÷5% от числа станочников.

Общее количество производственных рабочих: .

1 смена 50%    53 человека,

2 смена 50%    53 человека.

Вспомогательные рабочие составляют 20÷25% от производственных:

.

1 смена 55%    14 человек,

2 смена 45%    12 человек.

ИТР для механического цеха составляют 15÷24% от числа станков :

.

Служащие рабочие, занятые учетом и отчетностью, составляют 1.1÷2.2% от числа производственных рабочих:

.

МОП уборщики непроизводственных помещений (500 м2 на 1 чел.):

.



Тип работающих

Количество работающих в смене

1

2

Производственные

53

53

Вспомогательные

14

12

ИТР

14

Служащие

2

МОП

3



г) Расчет потребных площадей (общей, производственной и вспомогательной по удельным площадям).

Удельная площадь на 1 станок в цехе:

Производственная площадь 40 м2 [10, стр. 98] с коэффициентом 2 для станков с ЧПУ

Вспомогательная площадь - 15÷20% от

Общая площадь


д) Выбор средств цехового транспорта.



В качестве цехового транспорта выбираем электрические тележки. Они просты в управлении и бесшумны; межоперационный транспорт каретка-оператор.

3. Определение состава и площадей вспомогательных отделений цеха.

а)  Выбор унифицированных типовых секций для здания.

Выбираем унифицированную типовую секцию 72×144 м2.

б) Механический цех со складским помещением, бытовые и конторские помещения находится в основном здании.

I. Расчет площадей для бытового обслуживания.

  1. Гардеробно-душевые блоки, курительные помещения:  367=200 м2,
  2. Помещения общественного питания:       1.586=130 м2
  3. Медпункт:                                 0.286=17 м2


II. Административные помещения.

  1. Кабинет начальника цеха: 20 м2.
  2. Кабинеты зам. начальника цеха: 10 м2.
  3. Планово-диспетчерское бюро.
  4. Бюро труда и зарплаты.
  5. Бухгалтерия.
  6. Табельная.



III. Административно-конторские помещения.

  1. Техбюро.
  2. Конструкторское бюро: 6х6 м2 на одного человека.
  3. Цеховые лаборатории.
  4. Кабинет по технике безопасности.



  1. Инструментальная служба цеха:

а) Заготовительное отделение:

Число  основных заточных станков отделения примерно 5% С=4 станка.

Общая площадь 12-14 м2 на 1 станок отделения

б) В отделение ремонта инструмента  предусмотрено 3% станков от станков в цехе    С=2 станка.

Общая площадь 24-26 м2 на 1 станок отделения

в) Инструментально-раздаточные кладовые. Используем 1 комплексную кладовую для всех инструментов и приспособлений:


Норма площади в кладовой, м2/1 станок:

Режущий и вспомогательный

инструмент                                                0.1÷0.2  0.270=14 м2.

Измерительный инструмент                    0.1÷0.2 0.270=14 м2.

Режущий вспомогательный и измерительный

инструмент                                                0.2÷0.3 0.370=21 м2.

Приспособления для установки 

детали на станке                                        0.15÷0.2 0.270=14 м2.


Площадь равна:     S=63 м2.



  1. Контрольные пункты и отделения.

Число контролеров равно 7÷10% от числа основных станков в цехе: 0.08570=6 чел.

Стандартный контрольный пункт 2×3=6 м2.

Цеховая ремонтная база.

Средняя площадь на 1 основное оборудование 22÷28 м2,

количество станков ЦРБ -

Площадь цеховой ремонтной базы

Для снабжения станков СОТС следует предусмотреть эмульсионную станцию и склад масел.

Площадь отделения СОТС примем 50 м2. Площадь склада масел дополнительно 0.170=7 м2 . Располагаются в помещениях с отдельным выходом наружу.

Отделение для сборки и переработки стружки:

Площадь

Подсчитаем количество стружки на 1 м2 площади:

  - сбор стружки в контейнер около станка.

Площадь вентиляционной камеры:


Подсистема электроснабжения, снабжения сжатым воздухом.

  • Электроснабжение.

Электроподстанция на каждые 5000 м2 производственной площади: S=50 м2.

  • Снабжение сжатым воздухом.

Площадь, необходимая для размещения компрессорных установок:




























22. Расчет участка механического цеха.


Исходные данные:

Наименование изготавливаемых деталей                  Корпусные детали

Габариты,  мм                                                                     до 200х250х200

Примерный набор деталей-представителей в каждой группе для обработки на участке (в действующем производстве):


токарная

Верт.-фрез.

сверлильн.

расточная

Приведенная программа

масса, кг

Группа1

0.6

-

-

1.2

8000

3.2

Группа2

3.2

4.8

0.5

1.9

10000

5.0

Группа3

-

5.7

1.3

2.6

10000

9.0

Группа4

-

3.8

-

1.8

12000

3.0



  1. Анализ действующего производства.

В действующем производстве обработка деталей ведется на универсальных токарных, фрезерных, сверлильных и расточных станках, при этом не используются ни станки с ЧПУ, ни многоцелевые станки, ни какое-либо другое высокопроизводительное автоматизированное оборудование. В связи с этим следует отметить, что в действующем производстве велики затраты времени на установку, обработку и транспортировку деталей, используется большое количество разных станков, участок занимает большие площади, что требует большого количества рабочих и больших материальных затрат.

  1. Определение числа станков по базовому варианту производства.



токарная

фрезерная

сверлильн

расточная

Привед.

программа

Тсум

Группа1

0.6

-

-

1.2

8000

1.8

Группа2

3.2

4.8

0.5

1.9

10000

10.4

Группа3

-

5.7

1.3

2.6

10000

9.6

Группа4

-

3.8

-

1.8

12000

5.6

Σ по группам

36800

150600

18000

76200



Ф0

4060

4060

4060

4060



Ср

9.1

37.1

4.4

18.8



Сп

10

40

5

20



Кз

0.91


0.88




Ки


0.95


0.95




расчетное число станков.

Допустимый коэффициент загрузки для универсальных станков

Общее число станков 


  1. Выбор станков с ЧПУ для данного технологического процесса.

В проектируемом варианте токарную обработку ведем на токарных станках с ЧПУ, а сверлильные, фрезерные и расточные операции выполняем на многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ.


токарная с ЧПУ

сверлильно-фрезерно-расточная

программа

Группа1

0.6/2=0.3

(0+0+1.2)/4=0.3

8000

Группа2

3.2/2=1.6

(4.8+0.5+1.9)/4=1.8

10000

Группа3


(5.7+1.3+2.6)/4=2.4

10000

Группа4


(3.8+0+1.8)/4=1.4

12000

Σ по группам

12000

61200


Ф0

3890

3890


Ср

3.1

15.7


Сп

4

19


Кз

0.78



Ки


0.84



расчетное число станков.

Число станков 

  1. Определение числа рабочих.

Годовой фонд времени рабочих 

Количество рабочих-станочников

где коэффициент многостаночного обслуживания (принимаем 1.2);

.


Для базового технологического процесса:




токарная

фрезерная

сверлильн

расточная

Сп

10

40

5

20

(Рст)расч

14.6

58.2

7.3

29.1

Рст

15

59

8

30



Количество рабочих, занятых в базовом производственном процессе




Для проектируемого технологического процесса:



токарная с ЧПУ

сверлильно-фрезерно-расточная

Сп

4

19

(Рст)расч

5.6

26.5

Рст

6

28


Количество рабочих, занятых в новом производственном процессе

  1. Планирование и определение параметров внутрицехового пространства.


Общая площадь, приходящаяся на единицу производственного оборудования

Sуд = 40м². Для станков с ЧПУ коэффициент увеличения площадей 2.

Длина участка L уд= 35 ÷ 50 м.  Принимаем 50 м.

Ширина проезда  4.5 ÷ 5.5 м


  • Базовый технологический процесс

Ncт =  75

Ширина пролета                   L= 18 м

Потребная площадь участка S = Ncт · Sуд = 75 · 40 = 3000 м² 

Количество пролетов   N = S / (Lуд ·L) = 3000 / (50· 18) = 3.3.


  • Проектируемый технологический процесс

Ncт =  23

Ширина пролета                     L= 18 м

Потребная площадь участка S = Ncт · Sуд = 23 · 40·2 = 1840 м² 

Количество пролетов  N = S / (Lуд ·L) = 1840 / (50· 18)=2.0.

Назначаем остальные параметры производственного здания:

Шаг колоны      t = 12 м;

Высота пролета Н = 6 м.

а) Выбор типа и параметров транспортно-складской подсистемы.

Для склада металла и заготовок:

Запас заготовок, который хранится на складе: где t=10- средний запас в сутках.


Количество ячеек


Для межоперационного склада и склада готовых деталей:

Запас заготовок, который хранится на складе: где t=10- средний запас в сутках.


Количество ячеек


Исходя из габаритных размеров деталей группы (200х250х200)
мы назначаем модель автоматизированного склада СА-0.1 модели 04 с количеством ячеек 480, высотой стеллажей 4.29 м, длиной склада 19.25 м, количеством ячеек по горизонтали 35, количеством секций 3. Данный тип склада позволяет складировать заготовки в унифицированную тару размерами  400x300x240 мм.


б) Выбор типа и параметров  системы инструментообеспечения.

Секция инструментальной подготовки включает отделение хранения, комплектации и разборки изношенного инструмента, а также отделение сборки и настройки инструмента. Указанные отделения оснащены стеллажами для хранения режущего и вспомогательного инструмента, оптическими или электронными приборами для настройки, а также рабочими верстаками.

  • Участок инструментальной подготовки для станков с ЧПУ.

Токарные станки с ЧПУ

Количество приборов Н1=0.07Сп = 0.07*4 = 0.28. Принимаем Н1 = 1шт.

Количество тележек Т1=0.04Сп = 0.04*4 = 0.16.    Принимаем Т1 = 1шт.

Сверлильно-фрезерно-расточные станки

с магазином инструментом свыше 20, но менее 50.


Количество приборов Н2=0.1Сп = 0.1*19 = 1.9. Принимаем Н2 =2шт.

Количество тележек Т2=0.6Сп = 0.6*19= 11.4.  Принимаем Т2 =12шт.

Общее количество используемых приборов Н=Н1+Н2=1+2=3шт;

Общее количество используемых тележек Т=Т1+Т2=1+12=13шт. 

Количество настроечных рабочих:

где  Кз=0.7  - коэффициент загрузки рабочих.

Количество транспортных рабочих

Рт=0.06Рн=0.3. Принимаем Рт = 1чел.

Целесообразно выделить инструментальный участок в составе корпуса.

  • Заточное отделение.

Так как число станков менее 200, то размещаем отделение в составе корпуса цеха.



в) Выбор типа и параметров стружкоудаления.


Массу стружки принимаем равной 25% от массы  готовой детали.


               

Грузопоток стружки в год на единицу производственной площади  


               

Сбор стружки в контейнер около станка.

Площадь отделения для сбора и переработки стружки


Sц = (0.03 ... 0.04) S пр = 0.04 * 1840 = 74 м².


  1. Определение технико-экономических показателей.



В результате расчета получили следующие данные.

  • количество станков уменьшилось по сравнению с базовым вариантом с 75 до 23,
  • количество занятых рабочих уменьшилось  со 112 до 34 чел,
  • размер производственной площади сократился с 3000 до 1840 м².

   


 
Дружить
Uchit.net в социальных сетях