заработок на кликах
Вы еще не зарегестрированы на Uchit.net? Зачем?
Login: Pass:

Животноводство

реферат: Ботаника и сельское хоз-во

Оцените работу
всего оценок0 общий балл0
Зарегистрируйтесь

1.МЖФ ГЕНПЛАН

Основа-принятая технология. Генплан - графич. изображение показывающее взаимное расположение основных производственных и вспомогательных построек и сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.

Требования : 1) Участок горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС 200 м, свиноферма 500, птицефабрики 1000; 3) с надветренной стороны; 4) резервная площадь.5)Участок возвышенный

Блокировка зданий:

1.Родильное отделение отдельно от других или отдельный вход;

2.В одном здании может быть:

-профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.

-кормоце+склад

-молочное+коровник

-здание для молодняка+для откорма.

-пункт искуств. осем.+коровник

3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.

Расположение построек и сооружений:

Зональность 3-6 зон:

1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-ветеринарная,5.Административная,6.Зона хоз. построек

Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь, коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).


2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК

Q = V*n*ρ*z*Кисп*Кпуст

V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.

n-частота вращения, ρ-плотность, z-число ножей,

Кисп - коэф. использования ножа.

Кпуст коэф, учитывающий пустоты.

V=π*d2*h/4 для дисковой; V=L*2π*2h  для барабанной; V=L*π*h*(d1+d2­) для конической. L длина барабана.


3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.

Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижению продуктивности, увеличению себестоимости.

                            БСК-25                    КОРК-5 



                                                  транспортёр




                   корне    силос,

                   плоды    солома

                 ИКС-5М   ПДК-10

АПК-10



                                   мойка+измельчение

                               сухая обработка

               загрузка


Кормоцеха для производства концентратов для улучшения вкусовых качеств, уничтожения микробов, повышения питательности


загрузка                                        пропарочная колонка






             эжектор    

                                                транспортёр

Сложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1) обработка соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы; 3) травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов.

Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых кормов, пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот. концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения зелёных водорослей.

4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений.

Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные приток и вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.

Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен,  V-объём помещения. n<3-естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом.

Расчет: по загазованности: С=Σqi / q1-q2; qi количество вредных газов, выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2- кол-во вредных газов в свежем воздухе; по влажности: С=Σqi / (q1-q2)ρв; Σqi количество влаги, выделяемой одним животным, ρв плотность воздуха, (q1-q2) по анемометру; по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* ρв; Q-кол-во тепла выделяемое животными, I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи.

Естественная вентиляция:

обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)

Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(ρн-ρв)*I*H/ρв, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахтmax/(3600*v),v-скорость,  Sприточн.=0,7*Sобщ. .

Искусственная: если Q>1000 м3 несколько вентиляторов. Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.

Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин для сообщения воздуху скорости, Нтрен лдя преодоления трения воздуха о стенки, Нмп для преод. местных потерь.

Ндин= ρн*v/(2*g); Нтрен=λв*v* ρн*l/(2gd) [λв- гидравлический коэф. сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Σξ*v2ρн/2g.

По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*ηвент*ηпередачи).


5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.

Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла естественного откоса, коэф. трения.


                           а        в        д




                              б      г        е





До а предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де сжатие материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.

Резание: безопорное      с опорой          двухопорное





τ-угол скольжения.

Резание бывает:

1.нормальное (рубка) τ=0

2.наклонным ножом.

Появляется тангенсальная сила Т,

но она маленькая и не влияет на

резание τ<φ, q<q0; q снижают:            Т                   N

Т, но мало; эффект пилы.

3.Скользящее резание.

Т уже значительное, τ>φ, q<q0;

q снижают: значимость Т;

эффект пилы; трансформация           Т           N

угла заточки. 

При увеличении угла скольжения появляется трение между разрезанным материалом и боковыми гранями ножа. При τ>450 возрастает усилие на резание.

Угол защемления χ, если он больше 2φ,  солому необходимо удерживать.






6.МЖФ Охладители молока.

Цель-замедление жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и рассолом.

Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается с холодной стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30 применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.

Охлаждение молока в потоке:


      1           2                 3




             4                 5



1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 водяной насос.

Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А) и непосредственным.

Расчёт:

тепловой график








Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)

                                          молоко             вода

С-теплоёмкость;n= Мвпр  - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;  nрассола=1,5-2

S=Q/K*Δt;  К-общий коэф. теплоёмкости. Δt-среднелогарифмическая разность температур.

        

α1­-коэф. теплопередачи от молока к стенке; α2 коэф. теплопередачи от стенки к воде; δ-толщина стенки;  λ-коэф. теплопроводности.

Кол-во параллельных потоков в охладителе:

m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки


7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки.








Раб. органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-за забивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с расширяющимися книзу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и дека и решето обеспечивают вторичный удар зерна по закрытой поверхности]; молоток ( чем меньше площадь удара молотка о зерно, ем больше контактные напряжения, следовательно легче разрушить, масса молотка 65-200 гр)



Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку. Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщины отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклон для отделения дерти от воздуха.



8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.

Кол-во аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+Σtрр)/ Σtрр

Σtмр=tмаш/(n-1); Σtрр=24-30 сек. Σtрр-ручные работы.

Q=2*n*60/tзс.

n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.

tзс=tмаш +Σtрр+tвпуск группы +tвыпуск.

Q-пропускная способность доильной установки.




9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля.

Тип: МП барабанная мойка.

                               выгрузной ковш.


                                      ванна с водой






Кулачковая мойка









Шнековая: ИКМ-5           Центробежная: МРК-5










   ИКМ-Ф-10 БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.

Корнемойка с использованием ультразвука:

100% удаление грязи, но сложное оборудование.


Сухая очистка:

1.Шнек с мелкой нарезкой





2.Виброрешето.




                                   циклон        




                       тёплый воздух с избыточным давлением



10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.

nопт=(tмаш+Σtрр)/ Σtрр

q=60/tзс.

n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.

tзс=tмаш +Σtрр+tвпуск группы +tвыпуск.


11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов.

Дозирование процесс отмеривания заданного количества материала с определённой точностью. Основания для выбора точности: зоотехнические требования, технологические требования, экономические соображения.

Различают массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование. Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями.

Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.

Барабанные:

Ячеистый  Гладкий  Рифлёный  Лопастной

 

2 и 3 с побудителями, 1 и 4 сами способны к подаче.








12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8

Количество аппаратов для всего стада:

nф=mKtд/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения стада; Т-время доения одной коровы.

Кол-во аппаратов для одного мастера: n=tмаш+ Σtручн.работ /Σtручн.работ; Σtручн.работ=tпод.кор.+ tвкл.аппарата +tпостан.стак. +tперех +tпер.ДА +tзак.операц

Кол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом.

q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ Σtручн.работ

Пропускная способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/ n*N* tмаш Σtручн.работ


13.МЖФ Смесители кормов.

Классификация: по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического ); по виду смешиваемых компонентов ( а\ для сухих комп., б\ влажных и рассыпчатых, в\ жидких комп. ); по организации раб. процесса ( смесители с вращающейся камерой и с неподвижной камерой ).

Барабанные смесители



Мешалочные смесители: шнековые, лопастные для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные для жидких.

В зависимости от скорости вращения  вала: быстроходные (К<30) и тихоходные (К>30). К показатель кинематического режима.

Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.

СМ-1 2-х вальный. Q до 20 т/ч






Смеситель-запарник С-12А  Смеситель-измельчитель

периодич. действия.                             ИСК-5

                       






шнек


Одновальные: ВКС-3М лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6  - смеситель+термическая обработка; РСП-10 смеситель-раздатчик ( с трактором); АСП-10 - смеситель-раздатчик (с автомобилем)




   


14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса.

Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные, водокольцевые.

Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр коэф. компенсирующий работу регулятора, V объём камер, из которых необходимо откачать воздух, n- частота пульсаций; Кп- коэф. учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm манометрический коэф.         2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 для работы доильных аппаратов, Q2 работа манипулятора, Q3 работа кормораздатчика,Qn открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповых счётчиков

Производительность ротационного насоса:

Q=D*L*e*Z*ω*sinβ*Кз*Км/2π; D диаметр статора. L длинна статора, e величина эксцентриситета, Z кол-во лопаток, ω - угловая скорость, β - угол обхвата. Кз коэф. заполнения замкнутого объёма, Км манометрический коэф.

Водокольцевые насосы.

Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.

Q=V*Z*n*Кз*Км;   Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n-частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км- манометрический коэф (h/101,3).

V=S*L; S=π*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное расстояние от центра вращения ротора до водяного кольца.


15.МЖФ Машины для уплотнения кормов.  Грануляторы.

По конструкции раб. органов делятся:

1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6) кольцевые

Вальцовые:              Шнековые








Поршневые: открытые                       закрытые



Кольцовые:

                     Матрица

                           Траверса

                            Роллер

                            Фильеры

                             Нож


16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки

1.Определение общего числа доильных аппаратов.

nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания одной коровы; Т-время доения всего стада (90-135 мин.)

mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.

2.Обоснование выбора типа доильной машины.

Привязное содержание - линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное ёлочка, тандем.

3.Определение показателей загрузки ДУ.

nопт для 1 оператора=1…5

tцикла=nопт* Σtручн.работ; tцикла =tмаш+ Σtручн.работ +tмашин-ручных

nопт=( tмаш+ Σtручн.работ +tмашин-ручных)/ Σtручн.работ.

Q-пропускная способность ДУ.

Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-во операторов.

q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ Σtручн.работ;

N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ Σtручн.работ);

Qнеобх =m*кд


17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.

3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74, КРС-15 транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган стальная лента. 3)ТРП-Ф-15 воздуховод.

РВК-Ф-74.

                                 ЛЕНТА

                              ЦЕПЬ


Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной 0,5 м/с. Q до 25 т/ч. Ширина 1 м.

РК-50 транспортёр над кормушкой.

                                                  Ленточный транспортёр

                                                     скребковый трансп.

                                         кормушка                                       



18.МЖФ Расчёт регенератора.


                     t2

                    

                  tp                   

                                               tн

                                             tx




ξ=(tp-tx)/(t2-tx); ξ-коэф. регенерации. tp= t2-τ;

ξ=(1-τ)/(t2-tx) ;   τ=(1-ξ)*(t2-tx);

Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*Δtср=S*k*τ; ξ=S*k/(S*k+M*Cm)

k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин.


]


19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.

Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условиях холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы.

КТУ-10А любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше 0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота 2,1 м. На основе КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи и различным объёмом кузова.

РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 ширина прохода 1,6-1,8 м.

Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить, отремонтировать при выходе из строя.


20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества пара.

Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий при условии сохранения свойств и качеств молока.


       t               пар

                                               

       tгор


                    молоко


      tхол

                                                      S

Q=M*Сm*(tгор­-tхол);  G=Q/(iп-iк)*η

G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк­-энтальпия конденсатора; η-КПД пастеризатора.

S=Q/(k*Δtср); k-коэф. теплопроводности.


21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах.

КУТ-3,0А, КУТ-3Б мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).

КС-1,5:                                    кузов

                                                   шнек

                                                  смесительные лопатки

                                                         выгруз. транспортёр



V=2 м3; Q=30-70 т/ч

РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же.

КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет кузов для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с молоком.

КУС-Ф-2: рельсы под клетками.

Все раздатчики смесители.

Стационарные:

РКС-3000 тросошайбовый раздатчик.







Кормопроводы для кормления жидкими мешанками.


22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых материалов.

   О                                           R

                             r                      φ                      

                                                                   

                   ω                                                    

                                           τ                                                                                                              

                                                   T           vN           

                C                  vT                                      

                                                                         N   

                                                                            

                                                                            

                                                   v              F           

                                                                            

   φ-   угол скользящего резания.                                                                      

Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой радиус вектор, τ - угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия. vн-нормальная скорость, vt- тангенсальная;

vн=v*cosτ; vt=v*sinτ; cosτ=c/r; sinτ=u/r; v=ωr; vн=ωc; vt=ωu. sinτ/ cosτ=tgτ-коэф. скольжения. При снижения угла скольжения снижается сила внедрения ножа в материал.

Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы τ удержать около оптимальной точки нож ломают, то есть         . При этом рассчитывают каждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяют криволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с неизменным τ не возможно.


23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.

Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна производится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются в батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение из ниппельных поилок.

Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1. Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через общую тягу степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и обратном ходе кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником.

В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его рабочий орган гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.

При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками. Для напольного содержания цыплят мясных пород используют комплексы ЦБК-10В и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят наружный бункер-хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ с бункерными кормушками, система поения с чашечными поилками и система электрооборудования. Для механизации технологических процессов при выращивании бройлеров выпускаются комплекты оборудования БР10Ц  и БР20Ц, отличие от ЦБК имеют цепной кормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок проточные желобковые.


24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов.

М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы) 

MN=r*N*cosτ; MT=r*T*sinτ; τ - угол между лезвием и радиус-вектором. М=r*( N*cosτ+ T*sinτ).

M=r*N*cosτ*(1+tgτ*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на которой действует нож.

М=rql*cosτ(1+f `*tgτ); f `-коэф. скользящего резания.

f `=T/N


25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.

погрузчики кормов

ПЭ-Ф-1,0 универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж, грубые корма). Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма, может  быть использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки: погрузка слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).

ПГ-0,2А то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.

ФН-1,4 погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки длинно-стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со стерни. Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.

ПСС-5,5 более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм. Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м, ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м.

ПС-Ф-5 снабжён измельчителем кормов.

ПРК-Ф-0,4-1 сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.

Производительность: Q=V*ρ/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t время цикла.

t=t1+t2+t3; t1-время рабочего цикла, t2-время установившегося движения; t3-время подъёма стрелы.

V=πRhβ/1800; R-радиус стрелы, h-глубина фрезерования, β-угол поворота стрелы.


26.МЖФ Анализ работы дисковой соломорезки.

                   О1                                                   

                                                                  

                                              R                   

                 ε                                                 

                       ψ                     R1                    

                                                                  

                                        r       1        2         III

                                                                  

                                        τ        2                  

                                                                  

                                                   II                IV

                                                                  

О1-центр кривизны ножа. ε=0,7-0,8R; ψ-рабочий угол

Мрез=r*cosδ*l*q(1+f ` tgγ )

ωср=( ωmax+ωmin)/2; ω-средняя угловая скорость.

Степень неравномерности: δ=( ωmax-ωmin)/2; δ=3-7%

Мрез.ср. даёт двигатель; Аизб=I*(ωср)2 δ; Аизб=Fизб*μм*μψ;  I=Mдв/(dω/dt);      Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*μм/b` ; N=Mдв/ωср

   Мрез



         Аизб

                              Мрез.ср




ω                                     ψ









27.МЖФ Машины для раздачи кормов на малых фермах.

Раздача кормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 "Зорька"-  погрузчик-раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер спереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 малогабаритный раздатчик, смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2



28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающего аппарата.

                                                          vб    

                                         IV   I      h

                                                                

                                          III    II

                                                                

                                      vб               vn    

                                                               

Располагают горловину так, что бы не выталкивало и был срез, следовательно в верхней части второго квадранта. h=а*D*vn/2vб





                      r                  χ

                             τ



                                         горловина

Перекрытие ножей = а (толщине слоя), следовательно χ=τ в любом положении ножа и χ=24-300. Перекрытие для постоянного момента.

Мрез





                           ψ

Большие динамические преимущества барабанного режущего аппарата обусловлены постоянной нагрузкой на вал и отсутствием необходимости устанавливать маховик. Недостатки: необходимость подавать материал тонким слоем и  спиральные ножи сложны в изготовлении и заточке.


29.МЖФ Механизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.

Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ с бульдозерной навеской для удаления навоза из открытых навозных проходов помещений для КРС и его подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.

Транспортёры:

1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б ( состоит из горизонтального транспортёра и наклонного транспортёра с приводами и шкафа управления ). Горизонтальные транспортёры устанавливают в навозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом со стойлами и соединённых в проходах поперечными каналами в замкнутый четырёхугольник.

2.Скребковые транспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением скребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный из помещений в навозный канал поперечного транспортёра, поперечный из навозного канала в навозосборник. Состоит из: приводной станции с натяжным устройством, отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий орган каретки со скребками. При движении каретки навоз перемещается только в одном направлении. При рабочем ходе скребок каретки занимает вертикальное положение и перемещает навоз по каналу, при холостом -откидывается на шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.

3.Скребковые транспортёры с возвратно-поступа­тельным движением скребков (штанговые ) конвейерные установки с возвратно-поступательным движением скребков. Благодаря возвратно-поступа-тельному движению навоз подаётся кратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном расположении стойл коровников применяют навозоуборочную установку УН-3,0, в которую входят два горизонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного действия с общим приводом.

4.Скреперные установки с возвратно-поступательным движением  рабочих органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозного прохода.

5.Навозоуборочный конвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок УС-15, УС-250, УС-Ф-170, а также мобильных средств уборки навоза АМН-Ф-20; транспортирует   навоз любой консистенции на расстояние до 80 м.; направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из приводной и поворотной секции, круглозвенной цепи со скребками, металлических корыт, пускозащитной аппаратуры.


Гидравлические системы.

При всех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания животных устраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху перекрывают решётками.  Через них навоз поступает в продольные каналы, соединённые с поперечными каналами. Последние расположены на 300-350 мм ниже первых и выходят за пределы животнов. фермы в коллектор. Поперечные каналы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03.

1.Самотечная система непрерывного действия основана на принципе самопередвижения смеси. Система действует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через открытый конец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала.

2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей тем, что в ней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах, выход которых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение нескольких суток. Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для периодического спуска массы открывают шибера.

3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с углом 0,007-0,01, а поперечные 0,02-0,03. За пределами жив. помещений и на участке до приёмного резервуара-усредителя поперечные каналы заменяют трубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа.

4.Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывку навозоприёмных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно отстоянной, обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией, прошедшей биологическую очистку и предварительное карантирование.

5.Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с помощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению с прямым гидросмывом количесво расходуемой воды, эксплуатационные расходы и капитальные вложения на строительство. При таком способе не требуется устройства каналов и решётчатых полов, так как зона дефекации примыкает непосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в проёмах разделительных установок.


30.МЖФ Анализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 )


                       III

                       II


насос              I                                 КОЛЛЕКТОР

     


            VI



Сосание: FIV-I СНИЖАЕТСЯ; FIII-II const; в IV h1                                  

Массаж: h1           h2; FIV-I возрастает; FII-I const;

Стакан:


ПК

МК

сосание

h

h

массаж

h

0

h=46-48кПа;  n=70±5 min-1; С:М = 70:30; t=5мин.


31.МЖФ Условия применения транспортёра типа УС, их конструкция.

Скреперные установки с возвратно-поступательным движением  рабочих органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство.

Скреперная установка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочного навоза влажностью до 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м. при боксовом и комбибоксовом содержании. Она может работать как в ручном, так и автоматическом режиме. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Тяговый орган рабочий контур, состоящий из двух отрезков цепи, двух промежуточных штанг и четырёх скреперов. Складывающийся скрепер предназначен для захвата, перемещения по каналу и возвращения навоза в исходное положение. Он состоит из ползуна, шарнира, натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приварен к ползуну. К шарниру присоединены два скребка, каждый из которых связан с ползуном цепью. На конце скребков болтами прикреплены чистики для очистки стенок навозного канала.

Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозного прохода.          .    М







32.МЖФ Расчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение расчёта при регулировке длины резания.





А                        а       а`





   Fn                               dFn

h=r*cosα; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cosα

D=(A-a)(1- cosα);    cosα=1/ (1-tg2α)

tgα=tgφ=f `; 

По данной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатые или поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).

Питающий механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять, проталкивать слой к режущему аппарату.

Что бы было затягивание, vб>vn.


33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.

Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам из животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с подстилочным и бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.

                                  Состоит из корпуса, поршня, гид-

                                  ропривода, цилиндра, клапана,

                             загрузочной воронки, трубопровода.

Дальность 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан закрывает вход  в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. При движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, под действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.


34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение производительности корнеклубнемоек.

Барабанная мойка: Q=Slρωk1k2; k1-коэф. заполнения барабана; k2-коэф. учитывающий пустоты между клубнями. S площадь сечения барабана.

Кулачковая мойка: Q=0.5*π(dш2-dв2)l n ρ k1k2k3;

dш;dв диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения производительности от разорванного шнека.

Шнековая: Q=0.5*π(dш2-dв2)l n ρ k1k2k4; k4-из таблиц.


35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.

ККС-Ф-2.  козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища, погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и их перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам, подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадке компостирования погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа, компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборный рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.


36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование работы камнеуловителя.

Q=0.5*π(dш2-dв2)l n ρ k1k2k4; k4-из таблиц.


37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.

1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ, 3.Получение эффективного безопасного удобрения.

Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2.

Условия: 1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%); 3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6) достаточное кол-во азота.

3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот и кислотообразующих бактерий. 3.

Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.

Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С; термофильные бактерии при 550С.  Условия: бактериям нужна зона прилипания, исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до 350С), определённое соотношение С и N.


38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.









Q=VnρZ; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один оборот. V=2πRS; S=h2/2tgφ

Q=2πRnρZh2/2tgφ

Дозаторы непрерывного действия:





ДАЧ-1  - дозатор ковшового типа.

Дозирование жидких компонентов:







Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:

КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.


39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.

ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1) ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.

Группы оборуд. по ППРТОЖ:

1.обор. для водоснабжения и поения

2.обор. для транспортировки и раздачи кормов

3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.

4. обор. для уборки и утилизации навоза

5.обор. для обеспечения микроклимата

6.обор. для стригальных пунктов

7. обор. для птицефабрик и птицеферм

8.стойло-станочное оборуд.

9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.

10. обор. для кормоцехов.

ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и правилами хранения с/х техники.

Техосмотр 2 раза в год. Ремонт в кратчайшие сроки.

Принципы и формы организации ТО: принципы:

Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость; Высокая мобильность и оперативность.                                       формы:

1.Силами хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть сторонними организациями. 3. сторонними организациями (собственными только ЕТО )


40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и многокомпонентных кормов. Качество смеси.

Барабанные смесители



Мешалочные смесители: шнековые, лопастные для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные для жидких.

В зависимости от скорости вращения  вала: быстроходные (К<30) и тихоходные (К>30). К показатель кинематического режима.

Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.

СМ-1 2-х вальный. Q до 20 т/ч






Смеситель-запарник С-12А  Смеситель-измельчитель

периодич. действия.                             ИСК-5

                       






шнек


ВКС-3М смеситель для обработки пищевых отходов.

Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%), удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая  ( более 15 %).

Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%), жидкие смеси (75-85).

Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное, смешивание ударом, смешивание измельчением.

Показатели, оценивающие процес смешивания.

1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер. комп. в смеси.)

Q=(1/n)*(B­i/B0)*100, при условии B­I<B0­.

n-кол-во проб, B­I-содерж. комп. в пробе, B0-сод. комп. в смеси.

Q=(1/n)*( 2B0-B­i/B0)*100, при условии B­I>B0­. Bi=0, следов. Q=1 идеальная смесь.

2.Среднеквадратичное отклонение δ и коэф. вариации σ. σтеор= [(xi-p)/(n-1)]; n кол-во проб, xi содержание конкретного комп. в пробе. р- содержание конкретного комп. в заданной смеси.

x среднеарифметическое содержание компонента в пробе.

Θ=σтеор/σ0пост; с=(σ0пост­/ x)  *100%










41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их комплектации доильными аппаратами.

УДС-3А использую на пастбищах, выполненных на базе параллельно-проходных станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием: счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями. Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным ДА Волга..

УДС-12 модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях высокогорья от 1 до 1000  и более метров над уровнем моря.


42.МЖФ Определение производительности смесителей.

Барабанный: Q=Vkρ/t; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); ρ-плотность кормов; t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.

Лопастные: Q=D2Sρωk/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-коэф. заполнения (0,3 );

S=Rh*sinβ; h-высота лопатки; β-угол наклона лопатки.


43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных стаканов.


44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.

Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого материала путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.

Виды:

1.Прессование в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся внешние силы взаимодействия. ρ до 200кг/м3

2.Брикитирование при длине резки 5-50 мм, ρ=400-900 кг/м3

3.Гранулирование процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в шарики или столбики. ρ=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм.

Двумя способами прессованием или окатыванием.

4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.

Расчёт: длина фильеры

d диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; ε-коэф. бокового расширения;     m-табл. коэф. для определённого материала; λ-степень уплотнения.

Время нахождения материала в фильере.

t=l*Sm*ρ*β/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; ρ- плотность массы; β-коэф. бокового расширения материала; q пропускная способность.

Производительность:

Q=Vk* ρ*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; ρ-плотность корма; zф-кол-во фильер;  z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота вращения.










45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных стаканов.


46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.

Q=Vc*ρ*φ/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; ρ-плотность навоза; φ-коэф. заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла.

tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.


47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.

1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин. После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t<20 t=5-7мин. Промыть горячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки летом и 2-3-зимой После промывания моющим раствором молокопровод продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить обработку молокопровода кислотным раствором до полного удаления молочного камня. Раз в сутки промыть коллектор вручную:

1.Полуавтоматоматическая промывка: затрачивает много времени, низкое качество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием) 

2.Циркуляционная: на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по программе.

3.Прямоточная: часть операций проводится на слив. Для промывки используют порошки в состав которых входят :сульфатная, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, сода, сульфат натрия. Наиболее хорошее качество промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин.

После промывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производят дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)

1 р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин. АДМ-8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.



48.МЖФ График баланса энергии при соударении молотка с зерном и его практическое применение.

              Аизб



                                                                Аост

                                    Азерн


                       Адеф


                                                                             v






  m/M

Адеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк


104



65,5



26,1


            18                 60         100         % разруш. зерна                          .                                                                 от 1-го удара.



49.МЖФ Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8.

          9          13         9                   

                                                

                                                

                                                

                                                

                                                

4                   10        10                     

3            11                       11             

                                                

2                          5                      

1                                               

                                                

                     12                   

  14                                              

                                                

                                     6    7     8  

1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3- вакуум. регулятор, 4- дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6- насос молочный, 7- фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 переключатель, 11- счётчики, 12 разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.


50.МЖФ Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для анализа процесса дробление.

Аполн=Адеф+Аост+Азер;

Аполн-до удара

Адеф=Мv02/2 Mvk2/2  - mvk2/2;  v0-скорость молотка до удара; vk-скорость молотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.

Время соударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v0­-vk)=m(v0-vk); Mv0-Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)

Адеф=mv0vk/2


51.МЖФ Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного насоса.

Более производительны и не требуют масла.

В водокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере эксцентрично, поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между ним и ротором воздушное пространство серповидного сечения с переменным объёмом камер образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С приближением камеры переменного объёма к всасывающему окну вакуум-провода происходит всасывание воздуха из системы с его последующим сжатием и выпуске. Уменьшение расхода воды обеспечивается оборудованием замкнутой системой водоподпитки. Унифицированный насос УВУ-60/45 может работать с производительностью 60 и 45 м3/ч при разряжении 53 кПа.








52.МЖФ Определение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и значение для оценки конструкции машин.

Степень неравномерности: δ=( ωmax-ωmin)/2; δ=3-7%


53.МЖФ Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.

При подключении разрежение передаётся  к камере 1. В этот период давление в к. 4 выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с обеих сторон разное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан. Последний перекрывает камеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся постоянное разряжение, которое по шлангу передается в распределитель коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов. К. коллектора имеет постоянное разряжение, так как она соединена непосредственно с доильным ведром. Его разряжение распространяется через камеру коллектора в подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействием атмосферного давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступает в доильное ведро ( такт сосания).

Во время такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванное отверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу такта давление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3 опускается. К.2 отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по шлангу поступает в распределительную камеру коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов, сжимает сосковую резину (такт массажа). В это же время давление из камеры 2 пульсатора передаётся в к4, действует на мембрану. Клапан перемещается вверх. Цикл работы пульсатора повторяется.

Молоко из камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса воздуха через клапан, расположенный в шайбе.


54.МЖФ Расчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и количества  вытяжных и приточных каналов.

Естественная вентиляция:

обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация), предусматривается возможность регулирования.


Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(ρн-ρв)*I*H/ρв, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахтmax/(3600*v),v-скорость,  Sприточн.=0,7*Sобщ. . Разность давлений:ΔР=(ρн -ρв )Н;

Н-площадь шахт.

Шахта: дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления, регулировочной заслонки.


55.МЖФ Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.


МК

ПК

сосание

hКОЛЕБЛЮЩЕЕСЯ

h

массаж

0

h

t= 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65±5мин-1; n2=600-720 мин-1 ;С:М=70:30

Работа пульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока через штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н к выходу высокочастотного блока 1В, а его выход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к распределительной камере коллектора и межстенным камерам доильных стаканов. В камеру 1Н подают постоянное разрежение, с с его выхода на выход высокочастотного блока. попеременно разрежение и атм. давл. с частотой 1 Гц. При подаче на вход высокочастотного блока разрежения он начинает работать и преобразует пост. разр. в переменное с частотой 10 Гц, которое поступает в межстенные камеры доильных стаканов. В результате этого сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой, стимулируя молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространится через канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороны камеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н клапан с мембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл. распространится через канал в камеру 1В и далее через распределительную камеру коллектора в межстенные камеры доильных стаканов (такт массажа). После этого цикл работ повторяется.


56.МЖФ. Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.

2.25*Q=ω2 Rmax*Rmin*H*(ρплазмы-ρжира)*r2/ η

ω-угловая скорость вращения тарелок; Rmax и Rmin радиус тарелок; H-расстояние между тарелками; ρплазмы=1,3 г/см3; ρжира=0,93 г/см3; r-радиус жирового шарика; η-динамическая вязкость молока.


57.МЖФ Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.


МК

ПК

сосание

h

h

массаж

0

hуменьшающееся

h уменьшается до h``

t=5 мин; h=42-45 кПа; n=70±5мин-1; С:М=70:30

Во время такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3 коллектора уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1 клапан опускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора, открывается и через него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые камеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует восстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.


58.МЖФ Расчёт противоточного охладителя молока.

t                                           

        tн                                   

                                           

    τн              молоко                         

                                           

     tк                               tк       

                                           τк

              вода                         tн    

                                              S, м2       

Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)

                                          молоко             вода

С-теплоёмкость;n= Мвпр  - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;  nрассола=1,5-2

S=Q/K*Δt;  К-общий коэф. теплоёмкости. Δt-среднелогарифмическая разность температур.

        

α1­-коэф. теплопередачи от молока к стенке; α2 коэф. теплопередачи от стенки к воде; δ-толщина стенки;  λ-коэф. теплопроводности.

Кол-во параллельных потоков в охладителе:

m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки.






59.МЖФ Принцип работы доильного аппарата на примере ДА "Волга".

До подключения везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1 камеры пульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух отсасывается из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе давление воздуха состороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет давление на нижнюю часть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в верхнее положение. Камеры 1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК стакана. Идёт такт сосания.

Вначале первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан в нижнем положении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель разряжение в ней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан 4-2. Одновременно возникает и увеличивается давление на кольцевую часть мембраны 3-4. Клапан переключается в верхнее положение, разобщая1-2 и сообщая 2-3. Воздух из 3 поступает во 2 к. , действует на мембрану вверх, поддерживает клапан в верхнем положении. Воздух проникает в 4 к колектора и МК. Идёт такт массажа.

Клапан коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор. Воздух поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх ПК большой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность такта массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при закрытом клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа 2 к. коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня идёт такт отдыха. Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы не падают.  Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на мембрану постепенно снижается, так как воздух поступает через дроссель в 4 к.  В конце 3 такта давление выравнивается, клапан переключается в нижнее положение. Вновь начинается такт сосания.

Рабочее разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).

                                                                                            4

                                               МК       4                         3    2

                                                                                         

                                                            3                             

                                                                                                 1

                                             ПК        1                                  



60.МЖФ Расчёт вентиляции с принудительной тягой.

Искусственная: если Q>1000 м3 несколько вентиляторов. Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.

Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин для сообщения воздуху скорости, Нтрен лдя преодоления трения воздуха о стенки, Нмп для преод. местных потерь.

Ндин= ρн*v/(2*g); Нтрен=λв*v* ρн*l/(2gd) [λв- гидравлический коэф. сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Σξ*v2ρн/2g.

По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*ηвент*ηпередачи).

 
Дружить
Uchit.net в социальных сетях